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高铝砖原料配制及高铝砖生产流程

时间:2018-07-12 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

  高铝砖应用非常广泛,生产高铝砖的泥料颗粒组成比例是多少,是如何配置的?高铝砖又有哪些生产流程呢?下面请看详细介绍。
 

  
 

6号彩票网   高铝砖是采用优质高铝矾土熟料为主要原料,加入水、软质黏土和废浆纸液配置成泥料,将高压成型、干燥、高温烧制而成。生产高铝砖的主要原料是高铝矾土熟料,其颗粒大小组成的原则是什么?

  

  颗粒组成对坯体密度、制品密度及强度有着重要的影响。因此,确定颗粒组成的原则是:应形成良好的堆积密度,对制品性能和外观质量无不良影响。对于二级高铝砖来说,还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

  

  高铝砖通常采用粗、中、细三级配料,但也可采用二级或四般制砖工艺中,粗颗粒上限为2~3mm,其配入量为40~50%;对于异型制品,粗颗粒上限可降低到1~2mm,中间颗粒限制在~%;细粉一般在40~50%

  

  高铝矾土熟料在使用时,首先要按不同等级原料的外观栋选标准进行严格的分级基选,分级堆放,以避免掺杂、混合。根据不同等级高铝砖的质量要求选用不同等级的矾土原料,有利于合理使用,精料精配,尽可能不使用混级严重的原料,熟料的质量取决于煅烧温度,通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度,以保证熟料充分烧结和尽可能高的体积密度,并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。

  

  高铝砖料的颗粒组成与多熟料黏土砖料相似,采用粗,中、细三级配合。颗粒范围一般为3.0-0.5mm (粗)、0.5-0.88mm(中)、小于0.8mm (细)。三级配合应符合两头大、中小的原则,减少中间颗粒,增加细粉,并适当增大临界颗粒尺寸,可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及结构强度大的制品。

  

  高铝砖原料筛选及破碎

  (1)颗粒料的制备:将高铝矾土熟料通过颚式破碎机、干碾机破碎,经筛分制成6目以下颗粒料备用。粒度要求:>4mm颗粒占6%;>2mm颗粒≥50%。

  (2)混合粉的制备:按如下配比:高铝矾土78%,天然高铝矾土11%,四节粘土11%。经颚式破碎机、干碾机、管磨机,制成细度≤0.074mm的含量≥90%。

  注:也可选用加工好的颗粒料和混合粉。

6号彩票网   泥料配比及混炼

  (1)泥料配比:高铝矾土熟料颗粒(6目)60%;混合细粉(200目)40%;亚硫酸纸浆废液(d≥1.17g/cm3)4.5%~5.5%,外加。

  (2)运用混炼设备进行混炼:加料次序为:颗粒料→纸浆废液→混炼2~3min→混合细粉→混8~10min→出料,备用。

  成型

  (1)选用液压机成型,成型压力>500KN。

  (2)砖坯标准230mm×114mm×65mm。压制10块。

  (3)砖坯单重控制在5。5kg。

  (4)丈量半成品尺度;检测半成品体积密度和吸水率,并记载。.

  枯燥

  将半成品在电热枯燥箱中枯燥,枯燥温度110℃,枯燥时刻24h以上。砖坯剩余水分≤1.0%。

  烧成

  将枯燥且查看无缺点的半成品装入高温电炉中烧成。按电炉操作规程操作。烧成温度1500℃,烧成周期6h。

  

6号彩票网   高铝泥料内不同粒度的颗粒对制品功能及出产工艺的影响

  (1)粗颗粒的临界粒度恰当增大粗颗粒的临界粒度及在泥料中的参加量,在细粉满足的情况下能进步泥料的堆积密度和成型功能,在烧成时因为大颗粒比表面积小,可使二次莫来石化效果削弱,有利于砖坯烧结,从而使制品的气孔率降低,荷重软化开端温度、热稳定性及机械强度等都得到进步。但临界颗粒增大到4~5mm时,则使制品边角、组织均匀程受到影响。并且,熟料颗粒愈大,出产过程中颗粒偏析也愈大。所以高铝泥料的临界颗粒以3mm为宜。

  (2)熟料细粉细粉有利于坯体烧结和进步制品密度。特别是适量的细粉,不但能将砖坯在烧成时发生的二次莫来石化效果调整到细粉中进行,并且因为细粉的强烈烧结效果所发生的体缩短能够削弱或抵消砖内因二次莫来石化反应所引起的坯体膨胀松懈效果,但细粉过多时,会形成成型困难,砖坯易发生层裂和烧成时易发生较大的烧成缩短等。故细粉参加量以50%左右为宜。

  (3)中心颗粒配料中的中心颗粒既无粗颗粒的骨架效果,也具有细粉的烧结效果。故在出产工艺中,依据出产的具体条件,中心颗粒的参加量一般约束在数量。一般来说,减少中心颗粒的参加量,能够改进泥料的堆积密度,进步制品的体积密度,改进其热稳定性。可是,假如全部撤销中心颗粒,在粗颗粒尺度较大的条件下,高铝砖纸片不仅发生龟裂、外观质量欠好,并且给物料的处理带来必定的困难。固中心颗粒的参加量应以%左右为宜。

  

6号彩票网   高铝泥料的制备流程及加水量的要求是什么?

  高铝泥料制备的程序为:依照配料份额先将圆锥料卸入湿碾机,然后再参加泥浆和亚硫酸纸浆废液,再参加筒磨粉混练min。泥料混练后,堆放在温度为~℃,相对湿度80%以上的闷料室进行闷料。闷料时刻不少于h,不合格的泥料再回来湿碾机处理。

  

  泥料水分的多少视不同产品、不同成型办法而异,一般砖5.5~6.0%,高炉砖5.3~5.8%,手工成型单重不大于60kg的高铝砖9.2~9.7%,小于60kg的高铝砖9.7~.2%,风锤成型高度大于0mm的高铝砖6.1~6.6%,高度小于0mm的6.8~7.3%。

  

  关于高铝砖原料配制及高铝砖生产流程就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业作为专业的高铝砖生产厂家,品质优良,价格低廉,寰洋实业采用的生产工艺和设备,引进先进的管理和质检系统,确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求,产品质量值得您信赖。

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